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详解排除塑料中空板加工故障的几种方法

发布时间:2013-12-30 10:22:39  浏览次数:
因为塑料中空板缺陷的原因很多,成因机理比较复杂,往往要求故障排除人员必需具备一定的理论知识和丰富的实践经验,才能准确地分析故障产生的原因,确定相宜的处理方案,得心应手地排除各种塑料加工故障。
  对大量塑料加工故障的成因机理及排除方法进行了列表分析,通过归纳、提炼和总结,对1000多例塑料成型加工故障的产生原因和排除步骤及方法作了分析和阐述,提供了一些针对性较强的解决方法和措施,供塑料工程技术人员在排除故障时参考,这可大大缩短排除故障的试探过程和在浩瀚的文献材料中查找对策的时间。
此外,列出的成型故障中,有些涉及到的工艺方法虽已陈旧,但考虑到海内很多生产厂家还在沿用这些成型工艺,为了帮助其进步产品质量,故一并列出。比如,切忌同时改变成型温度、成型压力或模腔结构等多项工艺参数,而应将产生故障时的生产前提暂时稳定下来,首先排除最主要的故障成因,然后视故障的变化情况,再依次进行其他步骤的调整,直至彻底排除故障。
值得留意的是,在排除故障时,必需逐项调整工艺参数,不可同时改变几种生产前提。在塑料中空板的成型过程中,因为加工设备不同、成型方法各异、原料品种繁多,加之设备的运行状态、模具的型腔结构、物料的流变特性等多种因素错综变化,使得塑料制品的内在及外观质量会产生各种各样的成型缺陷。
论述塑料中空板某一故障的产生原因和排除方法时,往往涉及到多方面的成因和对策,虽在列表时尽量按照故障成因的主次顺序排列,但在制定故障排除方案时,不要机械地套用表中排列的前后顺序,而应根据调整工艺、设备和模具等成型前提的难易程度和生产成本的变化情况,按照从易到难、从低到高的原则,综合各方面的因素,确定经济合理的处理方案。还需留意的是,有时统一类制品产生的不同成型故障,会有相同的产生原因和排除方法。
对于塑料工程师而言,怎样合理调整工艺参数和设定成型前提,如何准确调试模具和迅速排除各种成型故障,是一项应该把握的实用技术。因此,在确定塑料中空板某一故障的排除方案前,最好参阅一下其他成型前提下该故障的产生原因和排除方法,然后再确定综合处理方案。
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