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PE中空板在冰箱试用中的一些问题与解决方案

发布时间:2014-08-02 11:40:40  浏览次数:

我们决定在小冰箱BC-95N上试用,冰箱下底板的材料使用镀锌钢板时,厚度为0.3mm,而PE中空板厚度在2~6mm之间,从价格上看,采用2.0mm厚的材料比较合理,成本最低,但其厚度增加了1.7mm,是否影响冰箱的装配呢?

    因为中空板本身的可塑性强,只要其在发泡料成型过程中耐热强度与刚度满足工艺要求,保证箱体拼装质量与发泡质量就可以,按照原图纸尺寸生产了5台下底板后,用于箱体发泡,并作量产先行实验,发现以下几个问题,我们分别制定了解决方案。具体如下:

    箱体拼装时发现原来下底板上安装的冷凝器护套、内联线护套、低压管护套等(见图1)完全安装不到下底板上,因为护套原来设计的让位镶嵌的材料为0.3mm厚的镀锌钢板,而中空板厚度为2.0mm,装配时造成过盈配合。是修改护套让位还是将中空板与护套装配处压扁至0.3mm

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   通过分析得知,原来护套的作用为保护内联线与管路不受损坏,镀锌钢板截面很锋利,象一把刀,容易将线路与管路划伤,从而影响冰箱的性能。而中空板作下底板其截面根本不存在划伤零件的可能性,完全可以将护套省略掉,拼装时只要使用海绵胶带缠绕相应的管路与内联线,装在相应位置处,保证装配尺寸,保证不漏料,即可满足工艺要求。而且节约了各种护套,减少了零部件的数量,降低了成本。

其次,我们发现PE中空板作下底板时,有些尺寸不能满足图纸要求,具体形状如图2

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对比图1,可以发现PE中空板作下底板最主要的问题是没有办法生产出图纸上要求的压缩机凹,压缩机凹的主要作用是生产与维修箱体时搬取压缩机方便。

为解决这个问题,我们使用反向探求法,当某问题从一个方向久攻不破时,背离思考问题的常规方法,转换构思,把问题的重点转向另一方面,往往能打开新的局面[1]。使用的方法是在发泡胎具上加一个形似压机凹的凸形工装,利用中空板的可塑性,发泡时凸形工装顶住下底板,因为发泡料发泡时本身释放的热量温度可达150℃,PE中空板下底既要受热又要受力,引起工装受力处变形,发泡成型后其形状与压机凹完全一致。凸形工装形状如图3,将其使用自攻螺钉固定到发泡胎具的后挡板上。

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下底板注料孔附近易变形,因为注料枪头向下底板注塑时动作迅速,要接触下底板,而且常常有枪头注料偏现象,中空板本身强度不高,变形引起挡料片不能够完全密封箱体,注塑孔附近常常变形以致发泡料溢出造成亏箱。

为解决这个问题,我们用0.5mm的钢板设计了一个帮扶工装,使帮扶工装上圆孔的圆心与下底板上注料孔的圆心重合,将其粘贴固定在注料孔上,注料时枪头先接触工装,下底板承受的压力减小,从而不被损坏,即使枪头稍有偏离,工装还可以起到矫正枪头行程的作用。工装周转使用,如图4

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下底板两侧与侧帮结合部位,没有部件连接,完全靠胎具夹紧,保证发泡料不从其结合部位漏出,这对下底板的强度有一定的要求。换用PE中空板后因强度不够,出现漏料和因漏料导致的亏箱,废箱很多。为此我们设计了一套下底左右垫板工装(如图5,图6),发泡时使其完全贴住下底板,左垫板端面一侧紧贴左侧帮内侧,垫板斜面紧贴PE中空板下底板的斜面,用以增强下底板的强度,采取这种措施后下底板的左右截面完全接触左右侧帮,保证发泡时下底板不变形,可以抵抗住发泡料的压力,同时也抵抗了发泡胎进箱合胎时后挡板对下底板的机械冲击力。

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